为提高粮食入库质量，中储粮总公司安徽庐江直属库在原有稻谷烘干设备的基础上，不断改进工艺流程，摸索出一套“除杂、米厂加工稻壳、输送至锅炉、燃烧产生热源烘干稻谷”的“三位一体”循环作业流程，不仅有效解决了高水分粮入库安全问题，服务于农民，而且达到了循环利用资源，节约粮食入库成本，增加企业效益的目的。
使用中找准主要问题。庐江库地处长江中下游地区，区域主产粳稻，近年来本地农民习惯于将收获来未经整理的粮食直接交售给粮库， 粮食水分高、杂质大，给安全储存带来了极大的困难，必须在入库前进行降水和清杂整理。该库原有8台谷物低温燃油干燥机，但存在使用弊端：一是由于燃油价格上涨，导致入库粮食成本不断增加；二是烘干前没有对原粮进行除杂的设施，烘干过程对机械的零部件磨损严重，机械维修费用不断上升；三是烘干过程需人工操作，人工费用较高，烘干效率较低。
实践中优化资源配置。为提高稻谷入库质量，该库经过多方调研和论证，在不浪费资源、不重复建设的前提下，对原有的工艺流程适当改造，以优化资源配置，节约有效资源，发挥更大效益。利用米厂产出的稻壳为燃料，通过制作风网，购置相应的刮板运输机、初清筛、振动筛等设备，使稻谷经下粮坑至风网，风选除杂、初清，再振动除杂，经存粮料斗集中由刮板输送机向烘干机自动进料，同时在米厂稻壳库房安装自动风运装置，自动将稻壳输送至锅炉房燃烧，产生热源，再由管道输送至烘干房，自动烘干；烘干后可由散粮自卸运输车运送至指定的仓口，又可自动运送至米厂下粮坑，进行加工，各取所需。整个流程在原有烘干设备的基础上，只增添了锅炉、热交换器、相关的除杂设备等。稻谷除杂烘干中心的整套工艺过程全部自动操作、流水作业，既经济实用，又节能环保。
创新中实现节能增效。在改造过程中，该库全部实现了企业自行设计、自行安装。为便于操作，该库工作人员自行设计、焊接了操作平台；为解决锅炉的燃料供应，在锅炉上设计安装了储料箱，供其自动进入燃烧室，实现了自动化的一条龙操作；为减少污染，在锅炉烟道出口处安装沉淀池，有效降低了烟气污染，达到污染物的零排放；此外，改进后的烘干除杂中心，全部实现一条龙自动化操作，极大地减少了人工成本，从稻谷进烘干房到烘干入库人工费用每吨可节约4.5元。烘干成本以水分20%粳稻为例，如降到入库14.5%安全水分，用燃油成本为45元/吨，用煤为27元/吨，而用大糠则只需5元/吨，经济效益十分明显。
目前，庐江直属库“三位一体”的稻谷烘干整理中心，已作为总公司系统在南方高水分稻谷产区推广的主要模式，必将为总公司更好地做好“三个维护”发挥重要作用。
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