大型和特大型水电站多处于高山峡谷地区，交通运输困难，而机组的关键部件水轮机转轮均为超重、超大件，整体运输存在极大的困难和风险，投资费用巨大，运输环节繁复，制约因素多，工期难以保证；而如果转轮采用分半运输，到工地组焊又存在很多弊端，有可能因为分半面的错位和跷曲在组焊后达不到设计的叶形。因此巨型水轮机转轮工地现场制造，是解决水轮机制造业进一步发展瓶颈的重大课题，也是解决高山深谷地区转轮运输难题的最佳途径。
龙滩水电开发有限公司依托龙滩水电站一期工程，与上海福伊特西门子水电设备公司一起对这一难题展开了攻势。该一期工程共7台700MW水轮机组，最大直径8.05m，总高4.25m，加工后重量达259t，项目地址和设备均具有代表性。一期工程于2001年7月开工，建设期间项目公司从转轮制造场地的选择、制造设备的配置、制造方案的设计、制作工艺的实施、测试流程的执行、出厂验收的控制等各技术层面进行严格的监管。至2008年12月底7台机组陆续投入发电，并经过了运行考核及稳定性试验：水轮机各水头的功率、效率、尾水压力脉动等水轮机性能指标均满足合同要求的保证值,水轮机转轮质量优良。巨型水轮机转轮工地制造难题得到圆满解决。同时此项工艺的采用，使得工程投资比工厂整体制造节省9900万元；该成果经鉴定达到国际领先水平，并对同类型工程起到了重要的示范作用。
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