赤泥综合利用一直是氧化铝生产企业技术创新的重点，中国铝业公司以两种不同类型的赤泥进行了回收铁的研究，在关键技术领域取得重要进展。
在中国铝业广西分公司，利用高梯度磁选机、联合科研单位开发了两级磁选直接从高温拜耳法沉降洗涤赤泥浆中回收铁精矿工艺技术，铁精矿产品品位达55％以上，选铁工艺与氧化铝生产结合紧密，选铁过程工艺用水采用生产赤泥洗水，消耗的生产赤泥洗水和选铁尾矿又回到氧化铝生产赤泥洗涤系统，具有工艺流程简单、运行成本低的特点。2009年在国家发展改革委和广西壮族自治区的支持下，完成了年处理20万吨的赤泥选铁工业试验示范线建设，并实现了连续稳定生产，目前产量为40吨/天，得到的铁粉全铁品位在55-56%（氧化铁含量为80%）。目前，该分公司年赤泥排出量近200 万吨，如果全部采用该技术从赤泥中磁选铁精矿，年回收铁精矿可达20 万吨，年创经济效益2000 多万元。
在山东分公司根据处理铝土矿资源的特点，利用旋流分级和选铁、除砂工艺，使大部分拜尔法赤泥经深度选铁除砂后送烧结法配料，实现拜尔法赤泥少堆存或零堆存---完全利用。经过选铁后的配料赤泥氧化铁含量降低5%（从30%降低为25%左右，根据矿石含铁量不同有变化），产出的铁精矿全铁品位为48%（氧化铁含量为67%），同时年产高铁矿砂4万吨，年增经济效益300万元以上。
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