由中国石化扬子石化公司与华东理工大学联合开发的“大型乙烯装置优化运行技术与工业应用”项目荣获2009年度国家科学技术进步二等奖。该项目通过集成创新和消化吸收再创新，研制开发具有自主知识产权、适合国内乙烯生产特点的先进控制技术和软件，用自动化技术提升现有的乙烯装置生产技术，研发乙烯生产过程先进控制和优化技术。
该项目取得了一系列成果，在烃类裂解过程工艺优化及裂解气负荷优化配置技术的研发与工程应用取得重要突破。研发了SRT-Ⅲ型裂解炉裂解液化气的新工艺、多种炉型分别裂解不同烃类原料时的最佳操作条件、以及裂解炉燃烧过程优化等关键技术，有效利用了裂解原料，提高了双烯收率和产能；研发的裂解气负荷优化配置技术，能充分发挥多个乙烯装置联合运行的最大潜能；首次创造性地研发了10万吨裂解炉温度与负荷先进控制、10万吨裂解炉烧焦模型、以及在线自动清焦控制等大型裂解炉先进控制技术，达到了国际先进水平。其中，燃料气热值软测量系统和燃料气热值实时前馈推断控制等项技术在裂解炉上的应用效果达到了国际领先水平；首创了急冷油减粘系统工艺优化技术，创新性地研发了冷箱系统用能分析与优化、碳二加氢反应过程先进控制与优化、分离系统精馏过程先进控制与优化等关键技术，应用后显著降低了分离系统的能耗，提高了产品收率。其中，乙烯精馏塔塔压差实时专家控制技术具有原创性。
上述优化运行技术实施后，扬子石化乙烯装置主要技术经济指标达到或超过了同类装置国际先进水平。其中：液化气裂解技术实施后，与裂解石脑油相比可使“三烯”总收率提高2.95％，炉子运行周期提高40%；液相烃裂解反应过程优化，能减少中压蒸汽消耗20吨/小时，“双烯”收率平均提高0.44％；10万吨裂解炉先进控制，使炉出口平均温度和各炉管温差控制在±1℃以内，负荷控制在±0.5 %以内，“双烯”收率平均提高0.35％。 项目成果自2001年9月开始在扬子石化大型乙烯装置上成功应用以来，近三年累计实现新增利润8.83亿元、新增税收1.5亿元、新增利税10.33亿元，打破了长期以来国外技术的垄断，推动了乙烯行业、乃至石化工业的科技进步。其中裂解炉、乙烯和丙烯精馏塔的先进控制与优化技术已在中国石化的乙烯装置上全面推广应用。
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