2009年4月24日，由中国石化洛阳工程公司、石油化工科学研究院和广州石化联合开发的我国第一套100万吨/年国产化超低压连续重整技术示范装置投产成功，该装置的建成投产，标志着我国成为世界上第三个拥有连续重整技术的国家。
催化重整技术是以石脑油为原料生产高辛烷值汽油组分、芳烃、氢气等产品的炼油深加工工艺，也是世界各国石油化工厂广泛采用的一种清洁型炼油技术。长期以来，由于我国缺乏先进的催化重整技术，石油化工企业在产品升级和结构调整中建设大型的连续重整装置，只能引进催化重整整套技术或工艺包。
上世纪90年代后期，洛阳工程公司与石油化工科学研究院、长岭炼化公司联合攻关，成功地开发出50万吨/年低压组合床重整工艺技术，于2001年3月完成攻关任务，先后获得国家优秀工程设计银奖、中国石化集团公司科技进步二等奖和优秀工程设计一等奖。
2003年底，洛阳工程公司再次与石油化工科学研究院、洛阳分公司合作，开发新一代国产化连续重整成套技术。2005年8月，新开发的国产化连续重整成套技术在洛阳分公司70万吨/年连续重整装置改造中首次得到成功应用，获得中国石化集团公司科技进步一等奖、河南省勘察设计行业工程勘察设计“创新奖”特等奖。截至2006年5月，洛阳石化工程公司在这一技术上已获得国家授权的发明专利和实用新型专利14项，并同时完成了0.35兆帕的100万吨/年超低压连续重整成套技术工艺包的开发。
2006年12月，广州石化100万吨/年催化重整项目首次采用自行开发的超低压连续重整技术开工建设，并列为中国石化集团公司2006年度“十条龙”科技攻关项目。该装置自2007年10月26日开工到2009年1月15日建成中交，仅用了447天，创国内同类型装置建设的最快纪录。2009年4月24日，连续再生单元成功投产，装置打通全流程，整套装置一次开车成功。
|
